《豐田人高效率動線思考：雙手怎麼動、腳步往哪移、筆記如何抄、座位》Toyota落實標準作業流程 提升SOP打造企業競爭力

豐田人高效率動線思考

豐田人一次就把事情做對

你知道嗎？電梯按鍵也有所謂的動線，以及最優選擇，重點就在於按按鍵的順序。

你進電梯之後，是不是也是優先按自己要去的樓層呢？

作者在豐田總公司搭電梯時，曾經被員工提醒：「進了電梯後，應該先按關門鍵，然後才按要去的樓層。」為什麼這麼說呢？

因為按了關門的按鈕到真正關門的時間，一定還足夠你去按樓層按鈕。
而當你按完樓層電梯關好門才會繼續執行下一個步驟。


而直覺先按樓層在關門的人，則是要在同一個樓層中停留一下下。

有些人聽了可能會覺得：「太誇張了吧，不就只差幾秒……。」不過每次搭電梯都差幾秒，長期累積，就會變成一分鐘，甚至一個小時。

豐田的員工們，在工作上時常用這種思維意識，去思考執行動作後背後的迭代涵義。

豐田人高效率動線思考標準作業流程 提升SOP

作者在豐田第一線工作時，經常看到高層的人特地前來，一動也不動的觀察現場。最初我對此感到疑惑，後來才發現他們是為了確認每一位員工的動線。

例如，觀察、思考現場的員工是否有多餘的動作，若有，該如何改善等。

人們往往難以察覺自己的動作或工作模式出現什麼問題，就算覺得「有點不方便」，也會因為不想增加工作量，而沒採取更多的行動，來改善現況。

不過，我們必須了解，光是影印機的位置分配錯誤，雖然一開始可能只有些許的影響，但在日積月累下來，足以造成巨大且不必要的浪費，進而影響企業整體狀況。

為了確保生產線上每個環節的流暢度與人員品質，豐田汽車對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範。

例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘，透過將作業流程標準化，來減少人為錯誤而產生的不良率，並達到成本的降低與品質製作的一致性。

《實踐豐田模式》一書作者指出，「建立標準化流程和程序，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。且標準化作業和其他作業標準是持續改善的基礎……，任何作業在尚未制定標準之前，是不可能達到真正的改善。」

因此，想要解決新進人員因不熟悉操作流程而延誤工作、因行政作業中的疏失而降低服務品質，關鍵就在於建立一套正確的「標準作業程序」（Standard Operating Procedure，SOP）。

SOP是指在有限時間與資源內，為了執行複雜的日常事務所設計的內部程序，簡單來說，就是建立「以正確方式做事」的書面文件，對於經常性或重複性工作，例如各種檢驗、操作、作業等，為使程序一致化，將其執行過程予以詳細描寫、記錄。

將作業流程標準化的好處，除了能夠縮短新進人員面對不熟練且複雜

的學習時間，還可以節省資源的浪費，減少錯誤的產生、提升工作效率。

參考資料

トヨタで学んだ動線思考 最短・最速で結果を出す

作者：原正彥

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