書名中的「精實」精神，其實指的就是「徹底消滅浪費」的原則，而什麼是「浪費」那？
浪費的定義為「任何需要花費成本，但無附加價值（產出）的東西。」
現代企業若要避免浪費，可採取以下兩種方法：
一、必要法則
記住一個大原則”Just In Time” 只在必要的時間內生產必要的商品數量。
這樣的量產方式你一定見過，我們都知道，現在會購買實體CD的人數越來越少，自從線上串流音樂平台興起後，就此改變人們聽音樂的習慣，多數人擁有音樂平台的帳號，採訂閱之付費模式線上收聽，唱片公司面臨如此巨大的轉變，改以「預購專輯」的行銷方式替唱片宣傳，也就是預購多少量實際發行多少張唱片，減少不必要的浪費，因而省下了許多生產時間及金錢成本。
二、避免重蹈覆徹
企業若想避免下次再犯相同的錯誤，最好的方式便是，在發現問題的當下，一起想出解決對策及方法並確實紀錄下來（檢討報告），並在下次執行相同作業時，避免發生與上次一樣的窘境。
然而，要如何檢討才能真正避免災禍發生呢？我們可以向日本知名的豐田企業學習追根究柢的「5次為什麼」方法。假設工廠發生了「機械停止運作」的問題，豐田負責相關製程的員工會問自己5個問題，除了第一個問題外，而後四個問題都是承接上一個問題的答案而發問：
1. 為什麼機械會停止運作？「因為承受不了負荷，保險絲因而斷裂」
2. 為什麼機械會承受不了負荷呢？「因為軸承沒有確實潤滑」
3. 為什麼軸承沒有確實潤滑呢？「因為潤滑幫浦沒有輸出足夠的量」
4. 為什麼潤滑幫浦沒有輸出足夠的量呢？「因為幫浦軸已經磨損」
5. 為什麼幫浦軸會磨損呢？「因為沒有裝置過濾器，導致粉塵跑進去」
如此抽絲剝繭，透過不斷問為什麼的方式，找到終極解決對策，藉由上面的例子我們可以得出一個結論— 只要設置過濾器，功能避免機械停止運作。
切記，層層探究原因的過程，皆須以事實為考量基礎，以當下/現場發生狀況徹底反思，最後的檢討結論才能真正對症下藥。
*本文參考《追求超脫規模的經營：大野耐一談豐田生產方式》撰寫而成，有興趣或需要的朋友，可以找這本書來看～
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